湖南省浏阳高级技工学校湖南省浏阳高级技工学校技能人才公共综合实训基地智能制造数控模具实训设备采购采购需求公开

序号

名称

数量

单位

单价（元）

合计（元）

1

普通车床

4

台

91300

365200

2

数控车床

4

台

178800

715200

3

****点击查看中心

3

台

421000

****点击查看000

4

****点击查看中心

1

台

****点击查看000

****点击查看000

5

数控刀具车

6

个

1200

7200

6

多功能移动工具车

14

个

850

11900

7

摇臂万能铣床

2

台

59600

119200

8

智能精密油电注塑成型机

1

台

180000

180000

9

电火花成型机

1

台

126000

126000

10

电路安装

1

套

89000

89000

11

透明有机玻璃注塑模具教具教学模型

1

套

109000

109000

12

透明有机玻璃冲压模具教具教学模型

1

套

87500

87500

13

显示器

20

个

1900

38000

14

桌面式 AI 数控实训单元

5

套

80800

404000

15

VR数控教学实训一体机

1

套

178000

178000

16

VR头盔

1

套

4800

4800

17

教学**管理（教师端）

1

套

58000

58000

18

在线学习服务（学生端）

1

套

35000

35000

19

数控预置课程

1

套

15000

15000

20

VR课程**

1

套

38000

38000

21

学生实训工作台

5

套

5000

25000

合计

75

****点击查看000.00

序号

名称

技术参数

数量

单位

单价（元）

合计（元）

备注

1

普通车床

一、机床应满足以下技术参数要求
1、床身上回转直径/刀架上回转直径：≥φ400mm/≥φ210mm；
2、最大工件长度/最大车削长度：≥750mm/≥650mm；
3、主轴孔径/主轴孔前端锥度/主轴头型式：≥φ52mm/莫氏6号/A6；
★4、床身导轨宽度/硬度：≥400mm/RC52；
5、主轴转速的级数正转/反转：24/12级；
6、主轴转速范围：
6.1.正转11-1600r/min；
6.2.反转14-1580r/min；
7、纵向进给量范围≥64种
7.1.标准进给：0.08-1.59mm/r；
7.2.小进给：0.028-0.054mm/r；
7.3.加大进给：1.71-6.33mm/r；
8、横向进给量范围≥64种
8.1.标准进给：0.04-0.79mm/r；
8.2.小进给：0.014-0.027mm/r；
8.3.加大进给：0.86-3.16mm/r；
9、刀架纵/横向的快移速度：4m/min / 2m/min；
10、加工螺纹范围：
▲10.1.公制螺纹≥44种：1-192mm；（提供该参数产品彩页资料或官方网站截图佐证）

10.2.模数螺纹≥39种：0.25-48mm；
10.3.英制螺纹≥21种：2-24t.p.i.；
10.4.径节螺纹≥37种：1-96D.P；
11、小刀架移动行程/刀架横向行程：≥140mm/≥320mm；
12、刀架转盘回转角度：±90°；
13、刀杆截面尺寸：25×25mm；
14、尾座主轴直径/尾座主轴最大行程：≥φ75mm/≥150mm；
15、尾座主轴孔锥度：莫氏圆锥5号；
16、主电机功率：≥7.5kw；
17、机床净重：≥1990kg；
18、机床外形尺寸：2418x1000x1267mm ±100；
19、随机附件、配件要求：φ250mm手动三爪卡盘、卡盘工具、顶尖套、顶尖、方头螺钉扳手、勾扳手、油枪、垫铁、地脚螺钉、螺母、垫圈；
20、床头箱采用箱外独立油泵润滑,润滑油可循环。
二、加工精度保证
机床精度应符合 GB/T ****点击查看1997《卧式车床精度检验》的规定
1.工件圆度：≤0.01mm/Ф80；
2.工件圆柱度：≤0.04mm/300mm；
3.工件平面度：≤0.025mm/Ф300mm。

4

台

91300

365200

2

数控车床

一、机床应满足以下技术参数要求
1、床身上最大回转直径/滑板上最大回转直径：≥φ400mm/≥φ200mm；
▲2、最大工件长度/最大切削长度：≥1000mm/≥850mm；（提供该参数产品彩页资料或官方网站截图佐证）

▲3、主轴通孔直径/主轴头型式/伺服主电机功率：≥φ53mm/A1-6/≥7.5Kw；（提供该参数产品彩页资料或官方网站截图佐证）

★4、主轴最高转速≥2400r/min；
5、尾台套筒直径/尾台套筒行程：≥φ60mm/≥140mm；
6、尾台套筒锥孔：莫氏4号；
7、X轴/Z轴最大行程：≥220mm/≥850mm；
8、X轴/Z轴快移速度：≥6m/min/≥12m/min；
9、刀架刀位数：4；
10、刀架转位时间/刀架重复定位精度：≤2.1s/±2″；
11、机床净重：≥1950kg；
12、手动夹盘：≥φ250mm三爪；
13、手持盒：带有移动手轮；
14、外形尺寸：≥2470×1500×1580mm；
15、结构要求：床身应采用HT300灰铁，高刚性“山一平”导轨结构，内部筋形合理布局；导轨面采用中频淬火磨削工艺，淬硬层深度≥3mm，为了确保进给系统的刚度、摩擦阻尼系数等动态特性应处于最佳状态，滑动导轨面应贴有导轨板工艺措施进行保障，绝对避免低速爬行现象的发生；全防护罩的表面应为喷塑处理，便于清洁；出于操作安全考虑，数控系统要求挂在右侧拉门上，可移动；采用单主轴免维护床头箱，温度小、噪音低；水箱及接屑盘结构采用独立式，与床身可分离，水箱底部配置滚动滑轮，可实现方便移动、方便清理。
二、精度保证
1、机床几何精度、定位及工作精度应符合 GB/T 25659.12010《简式数控卧式车床 第 1 部分：精度检验》的规定；
2、加工精度：IT6～IT7；
3、加工工件圆度：≤0.004mm；
4、加工工件圆柱度：≤0.024mm/300mm；
5、加工工件平面度：≤0.025mm/Ф300mm；
6、加工工件表面粗糙度：≤Ra1.6μm；
7、X轴/Z轴定位精度：≤0.018mm/≤0.024mm；
8、X轴/Z轴重复定位精度：≤0.008mm/≤0.013mm。
三、机床应满足以下配置、功能要求
1、数控系统：FANUC 0i-TF Plus(type 3B)或同等性能及以上，程序存储容量≥8M，以太网、USB接口、CF卡接口，≥10.4英寸彩显，通过接口可实现数据传输及网络功能。
2、主轴轴承：要求主轴轴承采用P4级双列圆柱滚子轴承+角接触球轴承的配对形式轴承，整套主轴应在恒温条件下组装完成，并通过动平衡校正及跑合测试，有效提高整套主轴的使用寿命及可靠性。
3、刀架：要求采用力矩电机转位，初定位销预定位，三联齿精确定位，矩型螺纹升降锁紧，内抬起结构，能够实现密封性强、定位精度高、刚性强、性能稳定的特点；可以装卡各种车削刀具，内孔镗刀夹等；许用最大轴向力矩应≥2000Nm，许用最大切向力矩应≥800Nm。
4、滚珠丝杠：要求X/Z轴要求采用直径≥φ20mm/ φ40mm的P3级高精度滚珠丝杠。X轴采用一端固定一端悬伸方式，Z轴采用一端固定一端支承结构，安装调试维护方便，具备进给灵活、定位准确、传动精度较高的能力。
5、常用刀具：
（1）90°端面车刀及刀片≥ 1件（刀片10片）；
（2）95°外圆车刀及刀片≥ 1件（刀片10片）；
（3）5mm外圆切槽刀及刀片≥ 1件（刀片10片）；
（4）60°外螺纹刀及刀片≥ 1件（刀片10片）；
（5）莫式套（MT4）≥1件；
（6）麻花钻≥ 1件；
（7）内孔车刀≥ 1件（刀片10片）；
（8）内孔螺纹刀≥ 1件（刀片10片）；
（9）内孔切槽刀≥ 1件（刀片10片）；
（10）变径套≥ 1件。
四、配套教学**（整室1套）
1、数控机床主轴拆装3D仿真实训系统
（一）软件介绍
针对中高职，应用性本科机械专业、机械工程系的所用学员，****点击查看事业单位机械维修人员培训教学，也满足个人的培训学习。
集合主轴单元的虚拟装配训练三维仿真软件，由套筒、主轴、轴承几大部分组成，真实零部件、配有动力系统运行，****点击查看中心主轴单元结构。全开放结构设计，大小与真实机床上的一样，学生们装配调试时无须爬上爬下，对实验室场地面积的要求大大降低。****点击查看中心主轴单元机械装配现场演示仿真软件（所配硬件结构、尺寸规格一致），其展示主轴单元的各个零部件并实现机床拆装、调试、测量、装配图纸展示、装配视频播放功能。利用三维建模技术构建现实的三维场景，可和用户交互式的快速完成不同的动作，并在软件界面中显示出来，具有真实感强、操作简单、便于自学等优点。软件界面窗口中三维机床模型可以方便的通过使用鼠标实现缩放、平移、旋转等功能软件分别展示实际生产中使用的零件，可以配合教师进行理论教学。在软件中通过三维机构和二维装配图纸配合展示，可以方便有效的完成拆卸和装配，并掌握装配原理、调试和检测方法。此外通过虚拟三维技术展示机械结构及拆装过程，进一步理解集成的装配图纸，能够协助教师简化教学过程。而通过装配视频观看，能够更加有效地学习机械的装配方法与装配工艺。真实环境中机械装置往往结构复杂，功能原理深奥，单纯依靠实物进行教学、训练，费事且效率低，而利用开发的虚拟仿真软件，不需要借助实物就可在计算机上进行直观的演示与教学，方便而且安全，在身临其境的人机交互中，更加容易掌握机械的装置构造、拆装原理、调试方法以及一些维修知识、配合理论教学，通过各个零部件的展示，介绍重要零件的功能、加工工艺规程，以及各个主要装配模块的装配原则及装配工艺过程；讲解保证机械的精度的主要调试模块和学习调试、检测方法；通过3D虚拟仿真的铣床对实际产品的基本特点和使用场合进行介绍说明；学习结构构造原理、拆装工艺、调试方法和机械维修知识。
（二）系统环境
1. 操作系统：Windows 7及以上（32位或64位）
2. 授权方式：硬件加密狗授权
（三）硬件环境
1. 处理器：主频3.0GHz及以上，不低于4核处理器
2. 内存：8GB及以上
3. 硬盘空间：安装后需确保有2GB及以上可用空间
4. 接口：必须提供可用于加密狗授权的标准USB接口
（四）核心功能
1. 高保真3D建模：1：1还原BT40-140主轴单元结构，支持360°旋转、缩放、爆炸视图展示；（提供软件功能视频演示）

2. 交互式虚拟拆装：支持拆卸/装配流程仿真，包含工具选用、顺序引导、错误警示；
3. 工艺流程规范引导：内置标准操作流程（SOP），强化装配工艺与公差配合认知；（提供软件功能视频演示）

4. 原理动态演示：集成主轴传动原理动画、电气控制逻辑模拟；
5. 图纸与视图支持：软件界面中可通过三维机构和二维装配图纸配合展示，辅助理解装配原理与调试方法。
（五）教学**集成
1. 视频库：主轴拆卸、主轴初检、主轴后半段装配、主轴前盖装配、主轴芯轴组组装装配等专项技能教学
2、在线学习平台
（一）平台架构
采用B/S架构与模块化嵌入式设计，基于云技术实现多终端适配。支持通过PC端（Windows/MacOS）浏览器（Firefox/Chrome需可访问）及移动终端访问，可在线完成报名、课程学习、自主练习、考试等全流程操作。平台集成学习、考试、认定报名一体化管理功能，支持根据服务器负载动态调整**配置与带宽，提供云端部署与本地化部署双模式选择。
（二）在线学习
通过增设对象存储通道保障**流畅调用，支持MP4视频、PDF文本等主流格式的在线预览及课件批量上传。学员可在学习过程中对课程进行评价并参与互动讨论，管理员可实时统计学习进度数据。
（三）在线作业
（1）教师端：配备独立作业布置模块，支持从题库选取单选题、多选题、填空题、简答题及自定义图文作业；可按专业/班级筛选作业对象范围；提供作业批改反馈功能，支持附加评语说明。
（2）学生端：****点击查看中心查看全状态列表（待完成/已完成）；支持在线完成包含单选、多选、填空、简答、实操及自定义图文题型；图文作业可上传活动照片/视频供审核；界面集成进度提示与题目状态标识；
（四）考试系统
****点击查看学校日常考试应用场景。为职业院校量身定制多种考试场景。多种组卷策略：手动、随机。全覆盖的考务系统：对考室/监考老师/阅卷老师/巡考员/考生等信息的管理，可根据不同的考务安排由系统自动生成不同的准考证信息。
答题模式：主观题和客观题可实现线上答题，客观题由系统自动评阅，主观题由系统指定老师或专家在线批阅。支持正式考试、模拟考试两种模式。（提供软件功能视频演示）
正式考试：采用一次性考制，需预先配置考试名称、时间范围等基础信息，并完成监考/巡考/阅卷人员分配。系统全程记录考试数据，当遭遇网络中断或浏览器异常时，自动触发断网保护机制：实时保存作答进度与已录答案，待终端恢复后还原断点状态并延续剩余考试时长。
模拟考试：支持考生在开放时段内无限次自主参与；免阅卷机制：考生提交后即时获取附带解析的答案反馈
（五）题库管理
专业科目类别支持建立3级层，支持客观题/主观题/实操题以及论文等多种题型的建设，****点击查看学校自主专业的基础上。细目表以及题库内容支持excel格式的快速导入导出，方便题库的快速搭建。，支持富文本模式的编辑。

4

台

178800

715200

含配套刀具，含配套教学**

3

****点击查看中心

一、机床结构
1、整机采用立柱固定，十字滑台移动结构，机床具备自动排屑功能及大流量冲屑功能，全封闭防护造型。
2、三轴丝杠均采用预拉伸工艺，保证良好的定位和重复定位精度。
3、大跨距及加宽厚实的导轨安装面，具有优异的精度保持性。
4、机床具有高刚性和良好的抗振性能，材质为HT250或性能不低于HT250的高强度铸铁。床身、床鞍、立柱等关键部件材质应符合GB/T 9439或相关国家标准。
二、主要技术参数
1. 加工范围：
1.1 X轴行程：≥850 mm；
1.2 Y轴行程：≥520 mm；
1.3 Z轴行程：≥560 mm；

1.4 主轴中心线至立柱导轨面距离：≥580 mm；
1.5 主轴鼻端至工作台面距离：≥120～680 mm；
2. 工作台：
2.1 工作台尺寸（长×宽）：≥1000×520 mm；
2.2 最大承载：≥650 kg；
2.3 T型槽槽数× 槽宽×间距：≥5×18×100 mm；
3. 主轴：
▲3.1 主轴转速范围：≥10～8000 r/min；（提供该参数产品彩页资料或官方网站截图佐证）
3.2 主轴锥孔：BT40；
▲3.3 主轴电机功率：≥15 kW；（提供该参数产品彩页资料或官方网站截图佐证）

4. 快移速度：
4.1 快速移动速度（X/Y/Z轴）：≥36/36/36 m/min；
4.2 切削进给速度范围：≥1～15000 mm/min；
5. 自动换刀装置（ATC）：
5.1 刀库型式：圆盘式刀库，机械手换刀；
5.2 刀具容量：≥24把；
5.3 刀具最大直径：≥Φ80 mm；≥Φ150 mm（相邻无刀具）；
5.4 刀具最大长度：≥300 mm；
5.5 刀具最大重量：≥8 kg；
5.6 换刀方式：任意选刀；
5.7 刀具交换时间（刀-刀）：≤1.8 s。
6. 其他要求：
6.1 机床电源总容量：≥35 kVA；
6.2 冷却箱容积：≥300 L；

6.3 机床外形尺寸（长×宽×高）：≥2530×2900×2700 mm（含水箱）；
6.4 机床重量：≥5500 kg。
三、机床精度保证
机床零部件加工、装配质量应满足本采购项目技术规格书要求；机床精度检验方法按 GB/T 17421.12023《机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度》、GB/T 17421.22023《机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》执行；精度指标限值应符合 GB/T 18400.22010《加工中心检验条件 第 2 部分：立式和带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直 Z 轴）》、GB/T 18400.42010《加工中心检验条件 第 4 部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》、GB/T 18400.72010《加工中心检验条件 第 7 部分：精加工试件精度检验》规定。 。
1、定位精度（X/Y/Z）：≤0.008 mm；
2、重复定位精度（X/Y/Z）：≤0.005 mm。
四、数控系统要求
1、数控系统：FANUC 0i-MF PLUS (3B)或同等性能及以上，程序存储容量≥8M，以太网、USB接口、CF卡接口，≥10.4英寸彩显，通过接口可实现数据传输及网络功能。
（1）控制轴数：
1.1 最多进给轴数：5轴；
1.2 最多主轴数：1轴；
1.3同时控制轴数：4轴.
（2）控制功能：具备HRV3控制、英制/米制转换、互锁（所有轴/各轴/轴方向/段启动/切削段启动）、机械锁住（所有轴/各轴）、紧急停止、超程保护、移动前行程限位检测、镜像、位置跟踪、异常负载检测。
（3）运行操作：支持自动运行（存储器）、MDI运行、DNC运行、存储卡DNC运行（需CF卡及适配器）、调度功能、程序号/顺序号检索、顺序号比较与停止、程序再启动/快速程序再启动、防错操作、刚性攻丝回退、空运行、单程序段、JOG（点动）进给、手动返回参考点、手轮进给中断/回退、USB内存程序运行（Load Go功能）。
（4）进给功能：
4.1快速进给速度（最小设定单位B）：999.999 m/min（1μm）；
4.2快速进给速度（最小设定单位C）：99.9999 m/min（0.1μm）；
4.3具备接线速度固定控制、切削进给速度钳制、自动加/减速（快速进给直线型，切削进给指数型/直线型）、快速进给铃型加/减速、切削进给插补后直线/铃型加/减速、智能重叠、插补前直线加/减速、自动拐角减速、基于圆弧插补加速度的速度控制、AI轮廓控制Ⅰ（预读段数≤40）、预读插补前铃型加减速、刚性攻丝铃型加/减速、快速进给程序段重叠、智能进给轴加减速；
（5）程序输入与编辑：支持标记跳过、纸带代码自动识别EIA/ISO、奇偶检验（水**垂直）、控制输入/输出、最大指令值±9位数（R/I/J/K为±12位数）、程序名（32个字符）、顺序号（N8位数）、绝对/增量指令（在同一段可混用）、直径/半径指定、平面选择（G17/G18/G19）、极坐标指令、坐标系设定、自动坐标系设定、工件坐标系（G52～G59）、追加工件坐标系组数（≥48组）、工件原点偏置值直接输入、手动绝对值ON/OFF、任意角度倒角/拐角R、可编程数据输入（G10）、可编程参数输入、子程序调用（10层嵌套）、用户宏指令、附加用户宏公共变量。支持钻孔用固定循环、圆弧半径R指定、自动拐角倍率、比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像、基于G代码的预读屏蔽、加工准备支援功能、图形对话输入。
（6）辅助与主轴功能：
6.1 辅助功能M代码（8位数），辅助功能锁住；
6.2 高速M/S/T/B接口；
6.3 主轴功能S（5位数，二进制输出）；
6.4 恒线速控制、主轴倍率、主轴定位、刚性攻丝、FSSB高速刚性攻丝、智能刚性攻丝；
▲2、为方便加工，****点击查看中心嵌入式控制软件。（提供相关软件著作权证明）
▲3、为方便日常操作及维护，机床制造厂商具备多元化的系统二次开发能力。（提供该参数能力产品彩页资料或官方网站截图佐证）

五、主要零部件要求
1、主轴轴承：ISO4级（精密级）及以上；

2、滚珠丝杠：直径≥φ40mm；符合ISO 3408标准，且不低于 C3 精密研磨级，配备丝杠预拉伸结构；

3、直线导轨：P/G2 级（精密级）及以上滚柱直线导轨，导轨宽度≥35mm；

4、丝杠轴承：ISO4级（精密级）及以上；

5、主要电器元件：防护等级≥IP20；

6、润滑系统：采用容积式集中自动润滑，供油压力≥2.5MPa；

7、刀库：装≥24把；

8、气枪水枪：标准。
六、其他附件及要求
1、手持操作单元：带有多功能移动式电子手轮，可用于加工、测量全过程。
2、链板排屑器：机床具有自动提升排屑器；配置底盘冲屑，加工过程中产生的铁屑可通过高压水嘴快速冲洗至排屑装置；配有外置链板式排屑机和积屑小车。
3、电器箱空调：电气箱配置工业机柜空调，实现电控柜恒温散热，保障数控系统、驱动模块稳定运行；机床配备驱动单元、主轴单元冷却系。
4、自动润滑系统：机床具有对所有滑动和滚动零部件进行自动集中润滑系统，并能通对计算机控制系统的控制面板反映润滑故障及报警。
5、三色灯：精准显示机床运行状态，便于操作人员及时掌握设备情况，及时处理异常问题。
6、气源净化装置：机床配置气源净化装置，通过前置过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、加工冷却系统：加工冷却采用大流量水冷方式，配备两层过滤网，长时间使用稳定可靠，水箱装有轮子，易于取出清洁，抽取式滤网可防止切削进入泵内，预留第二水泵安装位置；配备切削冷却装置，前置高压水嘴，可快速冲屑，确保加工过程中切削温度控制在合理范围，保障加工质量；冷却泵功率≥550W。
8、机床冷却系统：刀具、工件冷却。

七、配套刀具（3****点击查看中心共配数量）

1、钢用高效钨钢铣刀/平底刀不低于以下数量：

￠4*11*50L*4T（3支）

￠6*16*50L*4T（3支）

￠8*20*60L*4T（3支）

￠10*25*75L*4T（3支）

￠12*30*75L*4T（3支）

技术参数要求：

（1）用途：铣削加工；超强开粗性能 综合能力兼具的多功能铣刀 精加工表面粗糙度0.4

（2）参数：旋向：右旋；

（3）涂层：黑色涂层；

（4）螺旋角度：40°不等螺距；

（5）硬度：HRC≧55度、粉末晶粒是0.6um内超微粒钨钢；

（6）特性：3D高速动态铣削耐用度极高，毛坯去除率快，拐角不减速，可连续加工60～300分钟

（7）加工参数：切深：2倍直径 行距：直径25% S：5800～6800 进给3000～3500

2、钢用高效钨钢铣刀/球头刀不低于以下数量：

R1*4*50L*2T（3支）

R2*8*50L*2T（3支）

R3*12*50L*2T（3支）

R4*16*60L*2T（3支）

R5*20*75L*2T（3支）粉末晶粒

技术参数要求

（1）2刃、螺旋角30°；黑色涂层≧HRC55度、是0.6um内；铣刀切45#钢，需满足如下开粗参数要求：S7000 F1500 切深0.5 行距 0.5及精加工粗糙度需达到Ra0.6--Ra0.8（加工效率高），可连续加工≥900分钟。

3、钢用高效钨钢铣刀/2刃倒角刀：

￠6*90°*50L*2T（≥3支）

（1）用途：铣削倒角加工；综合粉末晶粒能力兼具的多功能倒角刀

（2）参数：直径：D6；角度：90°；刃长10mm，刃数：2刃；总长：50L；

（3）涂层：5060-2黑色涂层（黑色）；

（4）硬度：HRC≧55度、是0.6um内超微粒钨钢；

（5）特性：动态铣削倒角、打点耐用度极高，高光倒角。

4、钢用铣刀柄钨钢涂层钻头不低于以下数量：

￠5.8 刃长28.0/6柄*2T（2支）

￠7.8 刃长41.0/8柄*2T（2支）

￠9.8 刃长47.0/10柄*2T（2支）

￠11.8 刃长55.0/12柄*2T（2支）

技术参数要求：

规格：2刃，采用进口材料，配已纳米复合涂层（钴铜色）5060材质粉末晶粒是0.6um内，可以更广泛的适用于多种加工环境。如：钢件类、铸铁、铸铝…可加工硬度为：HRC55以内，加工参数S2100～S3800，F200，啄钻5mm，钻孔精度达到0.01mm内。

5、钢用精密高光钨钢涂层螺旋铰刀不低于以下数量：

TiCN 6.0H7*6T-90L（2支）

TiCN 8.0H7*6T-95L（2支）

TiCN 10.0H7*6T-100L（2支）

TiCN 12.0H7*6T-105L（2支）

技术参数要求

规格：刃数6、精度含配套拉丁H7、螺旋槽：左旋；采用进口材料可加工硬度≧HRC55度，配IiCN涂层（钴铜色）粉末晶粒是0.6um内，精加工表面粗糙度ra<0.3，达到镜面效果。

6、高精密重切削不锈钢刀柄

BT40-GER32-70L（10把）

技术参数要求

（1）筒夹样式有弹性、止水、钢性攻牙、伸缩攻牙、极小内孔；

（2）弹性筒夹偏摆精度（0.003mm以内）；

（3）螺帽预设动平衡设计，可在RPM10000下使用；

（4）整支通孔，利于出水及抗震；

（5）配BT40主轴；

（6）适合用ER32夹头；

（7）长度：70mm；

（8）材质：不锈钢；

（9）硬度：48-53HRC

7、高精密弹簧筒夹不低于以下数量：

AAA ER32-4（3个）

AAA ER32-6（3个）

AAA ER32-8（3个）

AAA ER32-10（3个）

AAA ER32-12（3个）

技术参数要求

（1）筒夹样式有弹性、止水、钢性攻牙、伸缩攻牙、极小内孔；

（2）弹性筒夹偏摆精度（0.003mm以内）

8、高刚性精盘刀柄

H-BT40-FMA25.4-45L含配套标准拉丁（≥1把）

技术参数要求：

（1）配BT40主轴，配合孔位外径25.4mm；

（2）适合用FMA25.4内孔刀盘；

（3）长度：45mm；

（4）材质：40CrMuTi；

（5）硬度：48-53HRC

9、高精密直角刀盘

￠63/King-BAP4-635-25.4（≥1个）

技术参数要求：

（1）刀把表面光洁度高，不允许有缺陷；

（2）刀体采用瑞典特钢制造，性能和全球一线品牌处于同一个梯队,硬度≥60HRC；

（3）配ISO通用刀片APKT1604，刀片可使用两个角；

（4）抗震性能好,加工工件不能出现震纹,表面光洁度≤Ra 0.4μm；

（5）刀具底面与刀片顶面高度精度±0.01mm；

（6）直径63；5刃

10、钢用高性能飞刀片

APKT1604PDER SW.5080（≥10片）

（1）刀片材质：合金SW.5080；

（2） 加工材料为45号钢，切深0.5mm，线速度vc m/min80-200不能出现崩刃等缺陷；

（3）连续24小时，加工高速钢材料不能出现烧刀和磨损现象；

（4）采用合金锻压毛坯，刀片刃长16mm；

（5）配King-BAP4刀盘使用

八、设备追溯
1、投标人须承诺：所供设备为全新、未投入使用的原厂合格产品，完成出厂检验及出厂调试；设备性能、精度、材质等指标满足招标文件要求，符合国家现行标准、行业标准及制造商企业标准（企业标准指标不得低于国家 / 行业标准）。设备到现场后，由供应商负责现场安装、调试及最终验收。

九、配套终端
1、CPU：≥十四核 20线程 (主频≥2.5GHz，TDP≥65W)以上处理器及以上;
2、内存：≥16G DDR5 内存；
3、主板：Q670芯片组及以上，提供至少4个内存槽位；
4、显卡≥RTX3050 6G；
5、硬盘：≥512 M.2 NVME SSD，板载M.2固态；
6、网卡：集成10/100/1000M以太网卡；
7、显示器：≥23.8英寸液晶显示器，分辨率≥1920*1080，1个VGA，1个HDMI；
8、扩展槽：PCIe 5.0 x16≥1个，PCIe x1≥1个，板载串口、并口跳线各1个，方便后期升扩展；
9、键盘、鼠标：原厂防水键盘、抗菌鼠标；
10、接口：≥9个主板原生USB接口(至少8个USB 3.2 Gen2 Type-A、1个USB 3.2 Gen2 Type-C接口 )，音频接口≥2个，主板原生DP+HDMI视频接口；
11、电源：≥300W；
12、机箱：不小于17升标准塔式机箱；
十、配套设施（实训工作台）
1.工作台采用规格尺寸≥60×60×74cm；
2.台面采用≥16MM实木颗粒板三聚氰胺贴面，耐磨耐高温防腐蚀；
3.主体架为≥20*40MM镀锌钢管，结构坚固；
4.预留5公分进线孔，支持定制颜色尺寸；
5.钢木凳子采用≥1.0壁厚镀锌钢管，稳固耐用。

3

台

421000

****点击查看000

含选配件、含编程终端及工作台，含刀具

4

****点击查看中心

一、机床结构
★1、**桥式AC轴结构，整机具有高刚性，高稳定性；
★2、三轴丝杠均采用中空冷却丝杠，降低传动部件的发热量，提高传动部件热稳定性，丝杠采用预拉伸工艺，保证良好的定位和重复定位精度；
★3、AC轴要求采用直驱转台，转速、精度更高，联动加工的响应更快；
4、床身、床鞍、立柱等关键铸件应保证机床高刚性和良好抗振性能；铸件力学性能不低于 HT300 灰铸铁指标。若采用灰铸铁，应符合 GB/T 9439-2023；采用其他同等或更高性能材质的，应符合其对应现行国家标准，铸件不得存在气孔、砂眼、缩松等影响机床刚性、精度保持性的铸造缺陷。（验收时提供关键铸件的同炉试棒材质检测报告，报告内容至少包含：化学成分、力学性能、金相组织、铸件质量（含内部缺陷、尺寸公差等））。
二、主要技术参数要求
1. 加工范围：
1.1 X轴行程：≥450 mm；
1.2 Y轴行程：≥500 mm；
1.3 Z轴行程：≥400 mm；
▲1.4 A轴旋转范围：≥±120°；（提供该参数产品彩页资料或官方网站截图佐证）
1.5 C轴旋转范围：≥360°；
1.6 主轴鼻端至工作台面距离：≥120～520 mm。
2. 工作台：
2.1 工作台尺寸：≥Φ450 mm；
2.2 最大装载工件尺寸：≥Φ550×400 mm；
2.3 最大承载：水平≥300 kg，竖直≥200 kg；
2.4 T型槽：≥8×14 mm。
3. 主轴：
▲3.1 主轴转速范围：≥10～16000 r/min；（提供该参数产品彩页资料或官方网站截图佐证）
3.2 主轴锥孔：BBT40；
▲3.3主轴电机功率≥15kW。（提供该参数产品彩页资料或官方网站截图佐证）
4. 快移速度：
4.1 快速移动速度（X/Y/Z轴）：≥48/48/40 m/min；
4.2 旋转速度（A/C轴）：≥50/80 r/min；
4.3 切削进给速度：≥1～15000 mm/min。
5. 自动换刀装置（ATC）：
5.1 刀库型式：伞式刀库；
5.2 刀具容量：≥24把；
5.3 刀具最大直径：≥Φ75 mm；≥Φ120 mm（相邻无刀具）；
5.4 刀具最大长度：≥300 mm；
5.5 刀具最大重量：≥8 kg；
5.5 刀具交换时间（刀-刀）：≤3.5 s。
6. 其他要求：
6.1 机床电源总容量：≥65 kVA；
6.2 冷却箱容积：≥350 L；
6.3 机床外形尺寸（长×宽×高）：≥3400×4400×2940 mm；
6.4 机床重量：≥8000 kg。
三、机床精度保证
机床几何精度、数控轴线定位精度、重复定位精度及五轴联动工作精度检验，检验方法按照 GB/T 17421.1-2023《机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度》、GB/T 17421.2-2023《机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》执行；精度公差指标应满足 GB/T 34880.2-2025《****点击查看中心检验条件 第 2 部分：立式机床精度检验》的规定。
1、定位精度（X/Y/Z）：≤0.008 mm；
2、定位精度（A/C）：≤8″；
3、重复定位精度（X/Y/Z）：≤0.005 mm；
4、重复定位精度（A/C）：≤4″。
四、数控系统要求
1、数控系统：HNC-848Di或同等性能及以上，程序存储容量≥8G，以太网、USB接口、CF卡接口，≥17英寸及以**清液晶显示器，最大联动轴数≥9，原生支持RTCP****点击查看中心点控制功能，搭载高性能工业IPC单元，支持大程序在线编辑与预处理，操作界面支持不少于3种语言交互切换，通过接口可实现数据传输及网络功能。
2、为方便加工，****点击查看中心嵌入式控制软件。
五、主要零部件要求
1、主轴轴承：ISO4级（精密级）及以上；

2、滚珠丝杠：直径≥φ40mm；符合ISO 3408标准，且不低于 C3 精密研磨级；配备丝杠预拉伸结构；

3、直线导轨：P/G2 级（精密级）及以上滚柱直线导轨，导轨宽度≥35mm；

4、丝杠轴承：ISO4级（精密级）及以上；

5、主要电器元件：防护等级≥IP20；

6、润滑系统：采用容积式集中自动润滑，供油压力≥2.5MPa；

7、刀库：装≥24把；

8、全闭环控制：采用绝对式光栅尺，直线光栅分辨率：≤0.01微米，精度：≤±5微米，角度光栅分辨率：≤0.001°；

9、自动对刀仪：硬度不低于HRC 90-92，防护等级不低于IP68；
10、气枪水枪：标准。
六、其他附件及要求
1、手持操作单元：带有多功能移动式电子手轮，可用于加工、测量全过程。
2、链板排屑器：机床具有自动提升排屑器；配置底盘冲屑，加工过程中产生的铁屑可通过高压水嘴快速冲洗至排屑装置；配有外置链板式排屑机和积屑小车。
3、电器箱空调：电气箱配置工业机柜空调，实现电控柜恒温散热，保障数控系统、驱动模块稳定运行；机床配备驱动单元、主轴单元冷却系。
4、自动润滑系统：机床具有对所有滑动和滚动零部件进行自动集中润滑系统，并能通对计算机控制系统的控制面板反映润滑故障及报警。
5、三色灯：精准显示机床运行状态，便于操作人员及时掌握设备情况，及时处理异常问题。
6、气源净化装置：机床配置气源净化装置，通过前置过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、加工冷却系统：加工冷却采用大流量水冷方式，配备两层过滤网，长时间使用稳定可靠，水箱装有轮子，易于取出清洁，抽取式滤网可防止切削进入泵内，预留第二水泵安装位置；配备切削冷却装置，前置高压水嘴，可快速冲屑，确保加工过程中切削温度控制在合理范围，保障加工质量；冷却泵功率≥550W。
8、机床冷却系统：主轴、转台、丝杆等关键部件配置油或水冷却热交换系统，具备恒温冷却，温度补偿功能，温度变化控制在±1℃，能保证在最高转速下连续工作24小时，确保主轴、转台、丝杆等关键部件的热平衡,最大限度地减少主轴的因发热对机床精度带来的影响。

七、配套刀具

1、钢用高效钨钢铣刀/加长平底刀不低于以下数量：

￠4*16*75L*4T（2支）

￠6*24*75L*4T（2支）

￠8*32*100L*4T（2支）

￠10*40*100L*4T（2支）

￠12*48*100L*4T（2支）

￠4*16*75L*4T（2支）

技术参数要求：

（1）用途：铣削加工；超强开粗性能 综合能力兼具的多功能铣刀 精加工表面粗糙度0.4

（2）参数：旋向：右旋；

（3）涂层：黑色涂层；

（4）螺旋角度：40°不等螺距；

（5）硬度：HRC≧55度、粉末晶粒是0.6um内超微粒钨钢；

（6）特性：3D高速动态铣削耐用度极高，毛坯去除率快，拐角不减速，可连续加工≧300分钟。

（7）加工参数：切深：2倍直径 行距：直径25% S：4500～6800 进给3000

2、钢用高效钨钢铣刀/2刃加长倒角刀

5060-2 ￠6*90°*75L*2T（≥2支）

技术参数要求：

（1）用途：铣削倒角加工；综合能力兼具的多功能加长倒角刀

（2）参数：直径：D6；角度：90°；刃数：2刃；总长：75L；

（3）涂层：黑色涂层（黑色）；

（4）硬度：HRC≤55度、粉末晶粒是0.6um内超微粒钨钢；

（5）特性：动态铣削倒角、打点耐用度极高，高光倒角。

3、高精密重切削不锈钢刀柄不低于以下数量：

BBT40-GER20-100L含配套标准拉丁（5把）

BBT40-GER25-100L含配套标准拉丁（5把）

BBT40-GER32-100L含配套标准拉丁（5把）

技术参数要求

（1）筒夹样式有弹性、止水、钢性攻牙、伸缩攻牙、极小内孔；

（2）弹性筒夹偏摆精度（0.003mm以内）；

（3）螺帽预设动平衡设计，可在RPM10000下使用；

（4）整支通孔，利于出水及抗震；

（5）配BBT40主轴；

（6）适合用ER20、ER25、ER32夹头；

（7）长度：100mm；

（8）材质：不锈钢；

（9）硬度：48-53HRC

4、高精密弹簧筒夹不低于以下数量：

AAA ER20-4（2个）

AAA ER20-6（2个）

AAA ER20-8（2个）

AAA ER20-10（2个）

AAA ER20-12（2个）

AAA ER25-4（2个）

AAA ER25-6（2个）

AAA ER25-8（2个）

AAA ER25-10（2个）

AAA ER25-12（2个）

技术参数要求：

（1）筒夹样式有弹性、止水、钢性攻牙、伸缩攻牙、极小内孔；

（2）弹性筒夹偏摆精度（0.003mm以内）

（3）可配ER20、ER25刀柄使用；
八、设备追溯
1、投标人须承诺：所供设备为全新、未投入使用的原厂合格产品，完成出厂检验及出厂调试；设备性能、精度、材质等指标满足招标文件要求，符合国家现行标准、行业标准及制造商企业标准（企业标准指标不得低于国家 / 行业标准）。设备到现场后，由供应商负责现场安装、调试及最终验收。

九、技术服务
1、后置处理定制：中标人须根据采购人指定的数控系统和自动编程软件，免费开发并交付适配本机床结构的CAM后置处理程序；保证后处理程序能正确生成加工代码，并通过采购人提供的典型试切件验证。
2、三维模型交付：中标人须向采购人免费交付与所供实物机床1：1的整机三维模型数据，格式由双方商定。模型应包含所有运动部件的完整几何结构与装配关系，满足五轴联动立式加工仿真、碰撞检查、程序校验等需求。
3、保养方案：提供包含日常点检、定期保养（周/月/季/年）、润滑图表、易损件更换周期、推荐保养耗材品牌及型号的全套保养流程方案。
十、配套终端
1、CPU：≥十四核 20线程 (主频≥2.5GHz，TDP≥65W)以上处理器及以上;
2、内存：≥16G DDR5 内存；
3、主板：Q670芯片组及以上，提供至少4个内存槽位；
4、显卡≥RTX3050 6G；
5、硬盘：≥512 M.2 NVME SSD，板载M.2固态；
6、网卡：集成10/100/1000M以太网卡；
7、显示器：≥23.8英寸液晶显示器，分辨率≥1920*1080，1个VGA，1个HDMI；
8、扩展槽：PCIe 5.0 x16≥1个，PCIe x1≥1个，板载串口、并口跳线各1个，方便后期升扩展；
9、键盘、鼠标：原厂防水键盘、抗菌鼠标；
10、接口：≥9个主板原生USB接口(至少8个USB 3.2 Gen2 Type-A、1个USB 3.2 Gen2 Type-C接口 )，音频接口≥2个，主板原生DP+HDMI视频接口；
11、电源：≥300W；
12、机箱：不小于17升标准塔式机箱；
十一、配套设施（实训工作台）
1.工作台采用规格尺寸≥60×60×74cm；
2.台面采用≥16MM实木颗粒板三聚氰胺贴面，耐磨耐高温防腐蚀；
3.主体台架为≥20*40MM镀锌钢管，结构坚固；
4.预留5公分进线孔，支持定制颜色尺寸；
5.钢木凳子采用≥1.0壁厚镀锌钢管，稳固耐用。

1

台

****点击查看000

****点击查看000

含选配件、光栅尺、对刀仪、含编程终端及工作台，含刀具

5

数控刀具柜

1、规格≧长660mm*宽400mm*总高1200mm（背板高370mm）；

2、台面厚度≥2.0mm；

3、重量≥23kg；

4、承重≥250kg；

5、工艺：冷轧钢一体折弯焊接；

6、一个抽屉，柜体内配BT40刀柄架，配收纳盒，挂钩。

6

个

1200

7200

配BT40刀架

6

多功能移动工具柜

1、规格≧长660mm*宽400mm*总高1200mm（背板高370mm）；

2、台面厚度≥1.0mm；

3、重量≥23kg；

4、承重≥250kg；

5、工艺：冷轧钢一体折弯焊接；

6、一个抽屉，柜体一层隔板，配收纳盒，挂钩。

14

个

850

11900

7

摇臂万能铣床

一、机床结构
1、主机床身、摇臂、主轴箱等关键铸件采用灰铸铁，牌号不低于 GB/T 9439-2023 规定 HT250，铸件进行时效消除内应力处理，刚性好、耐磨，可承受大负载及冲击载荷，具备良好精度保持性。

2、主轴采用 GB/T 3077 铬钼合金结构钢（20CrMo 或同等性能材料）；主轴经调质 + 渗碳淬火热处理后精密研磨，刚性强，满足重切削工况。主轴轴承精度等级不低于 GB/T 307 规定 P5 级，主轴径向圆跳动≤0.005mm；升降套筒表面镀铬并精密研磨，切削性能良好、精度稳定。

3、X、Y 轴导轨面采用高频感应淬火并精密研磨；导轨面粘贴聚四氟乙烯基耐磨软带，降低摩擦系数，提升导轨耐磨性，长期使用保证机床加工精度。

二、机床配置要求
1、机床外观采用军绿色，配自动走刀器，实现X、Y轴自动走刀。
2、配三轴光栅数显尺，进行精确定位加工。
3、配带≥6寸平口钳，3-20的铣夹头，组合压板≥1套，工具箱≥1个。
4、主轴及结合齿：采用合金结构钢制造，齿轮精度不低于 GB/T 10095 规定 7 级，齿面淬硬研磨，传动平稳、耐磨。

5. 大小传动齿轮：采用合金结构钢制造，齿轮精度不低于 GB/T 10095 规定 7 级，齿面经淬硬处理，传动噪声低、使用寿命长。

6. 三轴进给丝杆及配套铜螺母：丝杆经淬硬精密研磨，丝杆精度等级不低于 GB/T 17587 规定 C3 级；配套耐磨铜螺母，进给运动平稳，定位稳定。
三、机床的技术规格
l、行程：X轴≥750mm、Y轴≥400mm、Z轴≥360mm；
2、主轴：转速≥80-5440rpm ；
3、主轴锥孔：R8；
4、 主电机功率≥2.25KW；
5、工作台面积：≥1270×254mm ；
6、工作台承重：≥300kg；
7、T型槽尺寸：3 X16X65mm；
8、主轴孔径：≥13mm；
9、主轴轴向移动距离：≥127mm；
10、主轴端面至工作台距离：≥60-420mm；
11、主轴中心线到垂直导轨面距离：≥175-450mm；
12、铣头在垂直面内最大回转角度：纵向 ±90° 横向 ±45°；
13、冷却泵电机：≥90w；
14、机床重量：≥1250Kg；
15、床身导轨：燕尾导轨；
16、机床外形尺寸：≥2000*1700*2400mm。

2

台

59600

119200

8

智能精密油电注塑成型机

一、主体结构要求
1、采用油、电驱动注塑生产技术，适合微电子产品、通讯、电器、仪器、仪表、自动化器件、钟表、玩具及医疗器材等各个领域的精密注塑件的生产。
2、注塑方式：采用高精密螺杆式射出系统，柱塞与螺杆一体式设计，使塑料完美混炼和精密射出；完美的无分力射出机构，使高速射出更顺畅，低速射出更稳定。
3、油、电驱动：①采用注塑机专用微电脑处理的全闭环控制系统，此系统包括键盘输入、屏幕显示、系统运行、系统检测、信号反馈及校正等。操作人员可根据屏幕上显示的问题输入指令或数据，如机筒温度、开合模距离、注射压力、注射速度、保压压力、冷却时间、顶出次数、生产周期、模腔数、生产总数等，性能可靠，稳定性强；采用彩色大屏控制，IP54安全级别的按键和电箱，人性的操作界面和菜单，报警和故障显示，机器备有大容量储存空间，可将当前生产数据储存以便下次生产时使用。②采用高效节能控制技术，马达按电脑设定的流量、压力自动调速，节能效果高达30%—70%。③使用液压油作为工作介质，相对运动面可自我润滑，使用寿命长。④注塑机工作中速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽。⑤该机配有语音操作提示系统（音质达到国家专业播音员级别），⑥该机小巧玲珑且备有滚轮而移动方便，有利于多品种，批量的自动化生产，能够节约空间，节省能源，以及提高生产灵活性和降低综合生产成本。
4、快速冷却：内置独特的油压冷却器，通过内部液体的自动循环对液压油进行冷却，不需考虑油温过高的问题。
5、快速锁模：采用双板搭配双曲肘杆式锁模机构，机身短，模板运动更顺畅，平行度、低压锁模更精确。
6、精密射出系统：注塑筒采用螺杆式注塑系列，螺杆、柱塞一体设计，螺杆使塑料完美混练，加了止退环后使射出可以完全防止塑胶逆流，可轻易达成精密射出的目的。
7、设备必须可以用的耗材：PP、PE、PC、PVC、POM、PMMA、ABS、PA66+纤
8、本机配备有吊模装置，并且可方便拆卸。

9、设备外形尺寸≥2800×800×2100mm
二、主要技术指标
（1）射出系统
1、螺杆直径 ≥28mm；
2、射出压力 ≥2800 Kgf/cm；
3、射出容量 ≥50 cm；
4、最小注射控制量 ≤0.05g；
5、射出重量 ≥60g；

6、射出速度 ≥400 mm/s；
7、螺杆转速 0-300 rpm；
8、射出行程≧ 130 mm。
（2）开合模系统
1 、锁模力 ≥60 Ton；
2、柱内距离 ≥260 mm；
3、开模行程 ≥250 mm；
4、托模行程 ≥80 mm；
5、托模力 ≥1.7 Ton；
6、模具最大尺寸 350×350 mm；
7、模具厚度 100-300 mm；

8、最小模厚 100 mm；
9、模板尺寸≧ 540×410 mm；
10、马达马力 ≧5.5 kw；
11、电热容量≧ 3.5 kw；
12、电热段数 4＋3 N0；
13、机械总功率 ≥10 Kw；
14、机器重量≧ 2.5T。
三、智能精密油电注塑成型机仿真软件（单机版）
（1）技术参数：
1、运行环境：独立平台，系统是完全独立平台运行，不依托于任何软件环境（UG、PROE、CAXA、CATIA、SOILDWORKS等）。软件电脑配置要求：windows7 64位及以上系统。
2、软件界面：隐匿式菜单或工具条，软件界面上看不到菜单、功能图标，全部用于显示场景和虚拟设备，以保持界面的纯净。整屏展示：使用完整的屏幕显示场景。
3、控制面板功能：
①控制面板设定功能有：射出、储料、座台调模、托模中子、时间、温度、开锁模、资料、监视、电热开/关、马达开/关等；
②控制面板控制功能有：手动、半自动、电眼自动、时间自动、快速设定、开模、锁模、射出、射退、脱模进、脱模退、座台进、座台退、自动清料、开模、调模进、调模退、开门、关门、开机、关机、装模、拆模、码模、解码、机壳透明等。（提供软件功能视频演示）
4、软件主菜单：含有软件重置、技术资料、设备操作、视图复位、模具选择界面、材料列表、不良分析、零件认识、界面隐藏等功能。
5、部件认知：部件提示：鼠标移动到零部件时，自动变高亮，然后自动显示出零部件字体。（提供软件功能视频演示）
6、虚拟场景：①虚拟场景：软件启动后，即进入逼真的三维环境。②漫游操作：利用鼠标、键盘操作，可在软件界面中通过鼠标进行进、退、左转、右转、抬头、低头、镜头远近调节等。

7、虚拟设备：
①虚拟注塑机本体：设备为近五年**技能大赛设备，以大赛赛项规程为准。为蓝图制作仿真系统软件。****点击查看学校为参与**职业院校模具技能大赛赛项对选手虚拟注塑实训技能的练习提升；

②虚拟数控面板：可操作的独立数控面板，经专业绘制，精美**。一是显示在电脑屏幕上，并有“全部显示”、“仅显示液晶屏”、“隐藏”三种显示方式；
③虚拟模具：丰富的模具案例与**。系统配备至少有10套结构完整的专业模具**。每套模具均可对其零件进行单独观察,并且配套有模具的装配图资料。（10套模具结构分别是：斜导柱模、细水口模、二次顶出模、哈夫模、推管模、潜水口模、斜顶模、热流道模、后模斜抽芯模、弯管模等。
8、注塑机操作：
①真实操作：还原真实注塑机的操作，对注塑机的开关、防护门等，用操作面板上的按钮控制开关机、开关门。所有运动，机构仿真等都与真实智能精密油电注塑成型机一致。所有运动根据学生的操作而动态控制，真实感强，大大提高学生对控制面板的熟悉程度；
②操作提示：操作提示多，安全系数高。系统自有正确的操作提示作为参考，操作错误会有提示，以示操作错误。
③模具更换：可以更换为不同结构的模具进行观察和进行成型演示实验；
④操作工艺参数自定义化：系统有提供正确的工艺参数可实现注塑工艺进行详细的分析与设计；
⑤成型产品缺陷仿真：形成不同样式的制品，如短射缺料制品，飞边制品、料花制品、结合线制品、龟裂制品、变形扭曲制品、正常成型制品等。
9、观察功能：
①智能观察：能够对注塑机以及制品成型进行细致观察。并能够通过前后左右视图、斜视图等进行观察。各种视角观察模具机器运动、模具运动、成型仿真全过程，从而学习机器结构，模具结构，成型仿真等的工作原理；
②三维互动观察：直观性强，可以对目标模型进行三维互动操作，可对视图进行旋转、放大、缩小、平移等基本操作，可以透视零件看清一些注塑机的基本构造；
③观察模式：自由模式，进行上、下、左、右转动，以及镜头远、近调节。根据操作形为画面自动聚焦到机器运动部件上。
10、教学考核：①多模具教学：有至少10套模具可以进行制品的成型，开合模，取出制品，参数设置、调整等操作，各套模具制品的成型、缺陷形成等。每套模具可以进行切换，并有相应的教、练系统；(提供一套模具进行产

品成型演示视频)
②智能考核：对学生的每一步操作的正确性、规范性、安全性进行自动记录、评估、计分，并输出和提交详细的考核记录表到教师机。
11、辅助功能：加密方式：局域网内通过“加密狗”加密。软件可在实训全程自动实施监控，及时发现、提醒不良操作行为，从而培养良好的操作规范和安全意识，技能训练与养成教育并重，有效保障实训安全。被监控的行为包括：手动、电眼自动、时间自动、半自动模式下涉及到的防护门等打开或关闭操作等、射台未**到位就进行注射的成型操作等、还未开模到位就顶出制品的开合模部分误操作等。

1

台

180000

180000

9

电火花成型机

一、机床主要技术参数
1. 工作台行程（X×Y×Z）：≥400 mm × 300 mm × 200 mm；
2. 主轴头行程：≥200 mm；
3. 电极板至工作台面距离：≥200 mm ～ 600 mm；
4. 机床重量：≥1650 kg；
5. 机床承重：≥750 kg；
6. 机床外形尺寸（长×宽×高）：≥1400 mm × 1200 mm × 2050 mm；
7. 电柜外形尺寸（长×宽×高）：≥760 mm × 620 mm × 1840 mm；
8. 油箱容量：≥300 L；
9. 油箱外形尺寸（长×宽×高）：≥1100 mm × 880 mm × 560 mm；
10. 输入电压：380 V；
11. 总功率：≥4 kW；
12. 加工速度：≥ 400 mm/min；
13. 加工精度：≤ 0.01 mm；
14. 加工表面粗糙度：Ra ≤ 0.6 μm。
二、机床结构及性能要求
1. 整机由CAD精密计算设计，结构强度高，精度稳定；
2. 床身采用高强度铸铁，温差变形量小；
3. 机台三座采用**搪加工，以保持最高精度；
4. 各滑动接触面均要求贴耐磨片，确保机械寿命及易于移动操作；
5. X、Y轴导轨采用V型与平面组合结构，保证垂直度与平行度；
6. Z轴采用高精度滚柱滑轨配伺服马达，响应灵敏；
7. 工作台面经高周波硬化热处理，并由大型精密磨床研磨，保证硬度和耐久性。
三、控制系统及功能要求
1. 提供≥60组档案储存，三轴坐标支持公英制切换；
2. 具备≥10段自动修细功能；
3. 支持手动编辑加工条件，可根据经验自行设定；
4. 支持自动编辑：输入最大深度、初始电流及粗细加工选择，系统自动生成完整加工程序；
5. 支持智能型条件编辑：选择电极形状、电极与工件材料、截面积、粗细加工及深度，系统自动匹配加工参数；
6. 以上三种编辑方式均可一次完成从粗加工到中加工、细加工的全过程；
7. 配备积碳防制系统，可根据加工条件自动调整检测灵敏度，有效抑制积碳；
8. 支持特殊材质加工回路，包括：铁-铁、铜-铁、石墨-铁、铜-铜、铜-钨钢；
9. Z轴具备自动靠模归零及寻心功能；
10. 电控箱配备≥15英寸CRT彩色显示屏，具备防尘、防水、防干扰能力；
11. 控制器采用工业级PC-BASE，搭配DOM固态记忆体，取代传统硬盘，读写速度快，稳定性高，适合工业环境。
四、主要部件配置清单
1. X/Y轴滚珠丝杆≥2根；
2.机头线轨≥1根；
3.手轮电极头≥1只；
4.机身底座铸件≥1只；
5.机身钣金≥1套；
6.控制系统≥1套；
7.工作台（硬度42～45度）≥1套；
8.耐磨片≥1套；

9.伺服马达≥1台；
10.减速马达≥1台；
11.抽油泵≥1台。
五、控制箱参数
1. 最大加工电流可选：30A、60A、90A。；
2. 对应总功率：3.5 KVA（30A）、6 KVA（60A）、7.5 KVA（90A）；
3. 对应最快加工速度：≥280 mm/min（30A）、≥400 mm/min（60A）、≥600 mm/min（90A）；
4. 最佳表面粗糙度：Ra ≤ 0.3 μm（全系列）；
5. 最低电极消耗比：≤ 0.2%（全系列）；
6. 加工方式：标准为向下加工，可选配向上加工；
7. 伺服驱动方式：直流伺服。

1

台

126000

126000

10

电路安装

中型橡套软电缆；型号规格：YZ3×4mm+2×2.5mm；额定电压300/500V；5芯不等芯结构：3芯4mm（3根相线 ）、2芯 2.5mm（1根零线+1根保护接地线）；适用于实训室、机床设备三相动力配电，须符合国家现行电缆相关标准；

500

米

28

14000

合计89000

中型橡套软电缆；型号规格：YZ3×6mm+2×4mm；额定电压300/500V；5芯不等芯结构：3芯6mm（3根相线）、 2芯4mm （1根零线+1根保护接地线）；适用于实训室、机床设备三相动力配电，须符合国家现行电缆相关标准；

800

米

35

28000

中型橡套软电缆；型号规格：YZ3×10mm+2×6mm；额定电压300/500V；5芯不等芯结构：3芯10mm（3根相线）、2芯6mm（1根零线+1根保护接地线），适用于实训室、机床设备三相动力配电，须符合国家现行电缆相关标准；

180

米

55

9900

中型橡套软电缆；型号规格：YZ3×16mm+2×10mm；额定电压300/500V；5芯不等芯结构：3芯16mm（ 3根相线）、2芯10mm（1根零线+1根保护接地线）适用于实训室、机床设备三相动力配电，须符合国家现行电缆相关标准；

50

米

75

3750

铜芯 C 级阻燃电力电缆；型号规格：ZCBV10㎡铜单线，额定电压450/750V；适用于实训室、机床设备三相动力配电，须符合国家现行电缆相关标准；

100

米

18

1800

铜芯 C 级阻燃电力电缆；型号规格：ZCBV2,5㎡铜单线，额定电压450/750V；适用于实训室、机床设备三相动力配电，须符合国家现行电缆相关标准；

100

米

8

800

防火水平电缆桥架，型号规格：200*100桥架（含配件），适配机房线缆敷设，包含连接片、螺栓、盖板等全套配件；表面做防腐防锈处理，施工满足规范要求。

148

米

40

5920

SC16-8窥口镀锡铜接线端子（铜鼻子），T2紫铜纯度≥99.9%，壁厚≥1.3mm，镀锡层≥5μm，执行GB/T14315-2008，适配16mm铜线，含合格证。

300

个

5

1500

接线端子400型；适用于车间配电箱空气开关配套一进多出分线端子（FJ6/UKK），安装于DIN导轨，用于断路器出线多路电缆分配，。

12

个

55

660

型号规格：4P/40A空气开关；4极，额定电流 40A，交流 230/400V；具备过载、短路保护功能，符合国家断路器标准；

24

个

38

912

型号规格：4P/60A空气开关；4极，额定电流 63A，交流 230/400V；具备过载、短路保护功能，符合国家断路器标准；

22

个

39

858

型号规格：PVC32管子；本项目采用PVC-U阻燃绝缘电工实壁套管，用于车间机床配电BV导线穿管敷设，产品满足GB/T 43815-2024最新国标。

300

米

4

1200

辅材一批。

1

批

1200

1200

人工费、安装调试费等。

1

项

18500

18500

11

透明有机玻璃注塑模具教具教学模型

1、模架要求采用进口有机玻璃PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），运动部件采用彩色有机玻璃，模仁及注胶部件要求采用彩色耐高温透明材料，确保产品型腔在高温中不遇变，透明率90％以上。
2、模具可与配套的注塑成型机进行高温注射，能生产出PS、PE、PP、ABS等塑料制品，实现可视化教学。
3、每套模具配有相对应的演示动画、A1挂图、模具结构装配图（2D、3D）及爆炸图（电子版）。
4、注塑模具包含以下10套模具：
（1）细水口模：该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。模具结构为一模一腔，成型产品为手机壳，尺寸≥83×40×9mm。总重量50克，两点进胶；
（2）二次顶出模：成型深腔薄壁，侧面形状复杂，脱模力大的塑件，顶出机构先后二次顶出，结构简单，加工方便，安全可靠。成型产品为肥皂盒，成型尺寸≥54×51×12mm；
（3）前模哈夫模：运用于侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件，（如车仔模、外螺纹模）结构紧凑、刚性好，抽拔力大。成型产品为带柄咖啡杯，尺寸≥26×22mm；
（4）前模行位模： 塑件对外观要求高，定模需设置抽芯机构，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。成型产品为闹钟壳，成型尺寸≥70×61×10mm；
（5）潜水口模：该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模二腔，分流道于产品自动分离；
（6）斜顶模：成型内侧有凹凸的塑件,加工简便,结构紧凑,可靠,斜推杆与导向槽配合,当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动,从而完成侧抽芯动作。一模一腔，内壁有2处凹或凸槽。成型尺寸≥55×40×10mm；
（7）热流道模：热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具结构。一模一腔，注塑时PLC自动温控加热，时间不超过15分钟。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。成型手机壳尺寸≥62×40×10mm；
（8）后模斜抽芯模：该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽,模具采用定模板拉钩摆杆式顺序分型机构,采用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。该成型产品内侧有1处10度穿孔，模具2次分型来完成斜抽芯。一模二腔，成型尺寸≥40×30×10mm；
（9）推板模：推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用于大筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。成型产品为迷你小茶杯，一模二腔，推板顶出，产品口径≥18 mm，高度≥16 mm；
（10）斜导柱模：该结构紧凑,制造方便，动作可靠。它的结构形式是斜导柱与开模方向成一定的夹角,在开模力的作用下,斜导柱与滑块料孔作相对运动,从而完成侧抽芯动作。成型产品为纽扣带，产品两侧共2处穿孔，二滑块，二支斜导柱抽芯。成型产品为帽盖尺寸≥28×18mm。

1

套

109000

109000

12

透明有机玻璃冲压模具教具教学模型

一、主体参数基本要求
1、模架采用进口有机玻璃PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），透明率90％以上。导柱导套采用标准件，模具凸凹模采用标准冷冲模具钢；
2、与智能冲压成型平台配合可进行冲压、拉深成型，能使用08AL钢板，厚度1mm、 0.3mm厚的铝片，铁片等生产出五金零件，具有对应透明、铝合金模具进行模具拆装实训的功能，可长期反复拆装；
3、冲压模具包含以下10套模具：
（1）冲孔模：用模具沿封闭线冲切板料冲下的部分为废料,封闭线外是产品，冲压2孔，模具采用定位销精密定位；
（2）落料模：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切,封闭线内是产品,封闭线外是废料.用于制造各种形状的平板零件，冲压菱形工件，产品尺寸33×25 mm，料带利用挡料销与导料销配合定位；
（3）弯曲模：把板材料沿直线弯成各种形状,可以加工形状较复杂的零件。

以菱形工件作为导料，弯曲高度4.5 mm，产品自动从凸模脱落，模具采用定位销精密定位；

（4）正装复合模：在模具同一位置上能完成几个不同的冲裁工序的模具.正装复合模,它的落料凹模在下模处,凸凹模装在上模处.不适用于多孔制件的冲裁冲压菱形工件，料带利用挡料销与导料销配合定位；
（5）倒装复合模：模具同一位置能完成几个不同的冲载工序的模具.倒装复合模,它的落料凹模在上模处,凸凹模装在下模处,适用于制件平直度要求不高的厚板制件,操作方便.安全,适用于多孔制件的冲裁.冲压菱形工件，料带利用挡料销与导料销配合定位；
（6）拉伸模：把板材料毛坯成形成各种开口空心工件的模具,此模具带压边装置,拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位,拉深后冷冲件从凸模上托出,凸凹模都装有顶出装置；
拉伸小铝盖，拉伸深度3.8 mm，模具带有压边结构，并且调整非常方便；
（7）连续拉延模： 制品首次拉深无法成形,需要多次拉延的模具。该模具用带料一端顺序拉延,直到最后一次拉延时才将制件由带料上冲落。拉延带有凸缘的小铝盖，拉伸深度3mm，产品尺寸φ25mm，第一次拉延深度1 mm，模具带有压边结构，并且调整非常方便；
（8）多工位级进模： 多工位级进模是精密高效,**命的模具.它适用于冷冲小尺寸,薄料,形状复杂和大批量生产的冷冲零件，该模具为落料、冲孔、弯曲级进模，毛料由定位销和挡料销全程定位，为90度弯曲，尺寸20×15×10 mm；
（9）V型翻板弯曲模： 该模具为避免材料滑动，在定模部分高有两块翻板。当凸模压下时，翻板随材料弯转，定位板必须与材料接触，所成型的零件精度较高。V型零件尺寸38×30×16 mm；
（10）圆管冲模： 该模具需将平坯料一次弯成圆管形零件。定模有两件活动凹模由顶板托住，当凸模将材料压下时，模块相向转动，将材料弯成圆形。凸模上升时，已弯成圆管零件就套在其上，随之上升。圆型零件尺寸Ф16×30 mm。

1

套

87500

87500

13

显示器

1、显示器：≥ 27寸液晶显示器；

2、分辨率：≥1920*1080；

3、色域：≥99%；

4、刷新率：≥100HZ；

5、面板类型：IPS；

6、接口：VGA+HDMI+DP 。

20

个

1900

38000

14

桌面式 AI 数控实训单元

一、数控实训单元基本参数
1、屏幕尺寸：≥15.6英寸；
2、重量：≤5KG；
3、电源：12V DC，3A；
4、功率：≤15W；

二、配套工作站参数

1、CPU：≥十四核 20线程 (主频≥2.6Hz，TDP≥65W)以上处理器及以上；
2、主板：Q670及以上主板；
3、内存：≥16G 4800MHz ，插槽：≥4个，最大可支持128GB内存；
4、硬盘：≥512G固态硬盘，支持双硬盘拓展；
5、显卡：≥配置GTX3060 12G独显；
6、网卡：集成10/100/1000M以太网卡；
7、声卡：集成声卡，支持5.1声道；
8、电源：≥500W ；
9、接口： 前置≥2个USB 3.2 Gen1，后置≥4个USB3.2 Gen1。后置接口1*DP，1* HDMI，1xVGA，1组PS2接口，1个串口，1*PCIe 3.0 x16，2*PCIe x1插槽。支持USB屏蔽技术，仅识别USB键盘、鼠标，无法识别USB读取设备，有效防止数据泄露；
10、标准MATX立式机箱，机箱≥17L，采用蜂窝结构，散热更为有效。强力散热风扇，能够达到有效去除细菌、降解甲醛、净化空气的效果。
三、数控系统要求
1、配置真实数控系统，为确保数控系统具备足够的计算能力和稳定性，应采用独立硬件架构（X86或ARM），内存不低于4G，底层操作系统基于Linux；
2、兼容多种标准数控控制面板，支持通过软件命令实现控制面板的快速切换，并支持横竖屏手动旋转切换，以适应横向和竖向布局的数控面板；
3、系统具备兼容性与扩展性，支持通过接收仿真软件的指令进行操作面板的切换，兼容两轴、三轴、****点击查看中心控制器代码（如G代码、M代码）。支持标准的RS-232C/485通信接口，支持扩展连接第三方设备或外设；
4、系统具备高精度控制，配备六轴手轮，提供0.001mm的微调精度和线性反馈功能，确保精密加工时的操作精度；
5、支持五轴联动加工功能，具备实时角度偏置控制（RTCP）功能，支持复杂曲面和高难度零件的高效加工。支持三维刀具轨迹模拟（TPA）功能，确保加工过程的安全性和效率；
6、支持多种操作模式，包括手动模式（MDI）、自动模式（AUTO）和EDIT编辑模式，满足不同场景下的需求。支持断点续加工功能（PMC），支持在修改程序后从断点继续执行，提高实训效率；
7、支持刀具与补偿管理功能，配备刀具长度补偿（TLO）和半径补偿（THC）功能，支持多把刀具的参数设置和自动切换。刀具数据库支持自定义管理和快速调用，优化加工效率；
8、内置多重安全保护功能，包括超程报警、过载保护、紧急停止按钮等，确保操作人员的安全和设备的稳定运行。支持碰撞检测功能，实时监测刀具与工件的位置关系，防止加工事故；
9、数控系统须具备便捷的在线升级与维护功能，承诺支持终生免费OAT功能，支持通过网络进行在线系统升级，提供最新的功能更**技术改进；
10、支持数控操作面板定制化功能，****点击查看学校实际机床按键布局调整数控操作面板元素（如按钮、菜单、工具栏）的位置和显示内容；
11、数控系统支持操作记录采集功能，支持实时记录操作人员的按键行为、加工程序选择、加工时间等信息，并上传至实训教学平台，便于教学评估和数据分析；
12、为了便于学生操作，可根据数控仿真系统中选择的机床，加载不同的数控面板，支持面板手动调整，加载对应的面板并记忆；
13、数控系统具备便捷的网络与通信功能，支持以太网接口和无线网络连接（Wi-Fi），支持数控系统和数控仿真软件间的远程控制和数据传输；
14、数控系统支持远程控制，通过网络可远程控制主轴启停、冷却液启停、模式切换、手动控制运动、进给率百分比控制以及程序启停等。
四、VR数控模拟软件
1、支持多机型仿真模拟，内置多种机床类型，包括车床、铣床、雕刻机、****点击查看中心、AC****点击查看中心、BC****点击查看中心等；
2、支持一比一还原真实机床的运动机构，包括线性运动、旋转运动、换刀结构运动、刀具刀柄、工装夹具及对刀仪器等；
3、仿真系统支持场景缩放、平移和旋转，提供侧视图、正视图、正交视图、透视视图、窗口视图等多种视图模式切换；
4、支持触摸操作和键鼠控制，满足不同用户的使用习惯；
5、内置高品质渲染和运动控制引擎，精准模拟机床轴的移动、切削和加工过程，支持碰撞报警功能；
6、加工过程中发生干涉时，系统以声效、视觉提示并显示报错地址，支持用户根据提示修改操作或G程序；
7、支持模拟真实加工过程中的切屑生成、刀具磨损及毛坯状态变化，支持退刀距离判定和撞刀次数统计；
8、支持多种标准刀具型号，支持用户自定义刀具参数，如刀具切削颜色、刀具直径长度；
9、具备多种对刀方法（如试切法、使用对刀仪器等），支持对刀用时记录和舱门状态判定；。
10、内置光电寻边器、偏心寻边器、Z轴对刀仪等外设，具备压片、工艺板、平口钳、定心虎钳、三爪卡盘、分度头等装夹夹具；
11、冷却系统具备自动调节和手动调整功能，支持多种类的冷却液；
12、具备二维对刀功能：通过简化机床运动结构，车床聚焦XZ平面，铣床、加工中心聚焦正视图、侧视图、顶视图三个平面。专注于显示刀具、夹具和工件三个核心元素，从而实现精确的径向和轴向对刀；
13、车床仿真环境允许工件进行翻转操作，****点击查看中心的仿真则支持工件在任意方向上的旋转功能，支持先在车床加工，加工完成后****点击查看加工中心再加工；
14、支持多轴同步加工技术、多方位平面定位加工、曲面加工和斜面加工等仿真功能。支持一次性夹持多个面的同时加工，以及通过多次装夹和翻转来实现加工过程的虚拟仿真；
15、为了便于老师进行实操考核，允许老师保存当前的工件文件为obj文件，后期成绩环节加工评分将以标准件作为基本评分依据；
16、具备工件导入导出功能，支持从obj、stl、ply等格式导入模型文件并生成毛坯；加工完成后，加工件可导出为3D模型文件，并支持第三方软件对导出文件进行查看、测量等操作；
17、内置虚拟测量工具，支持对加工工件进行尺寸测量，并支持退刀距离判定功能；。
18、具备特征捕捉功能，测量模式下自动标注特征点，测量信息全面。支持对加工件进行剖视图展示，并支持一键测量长度、倒角、圆弧等参数，测量精度达到0.001mm；
19、支持实操考试过程实时录屏，录屏过程中具备防切屏功能，录屏结果支持一键上传至实训教学平台；
20、数控仿真系统应充分考虑数控加工实训教学便利性，具备工件对比功能，可将加工件与标准件进行对比，并根据工件比对情况生成结果分；
21、内置考核评价模块，支持从加工过程和结果两个维度对学生实训情况进行综合判定，评分结果可上传至实训教学平台；
22、支持根据数控实训教学平台的考核标准，对学员的刀具选用及参数、工件选用及参数、加工工序记录等进行打分；
23、支持记录实操考试过程中的关键数据，包括对刀操作、加工次数、机床清洁状态、撞刀次数及加工结果等，并支持基于这些数据自动进行评价；
24、具备高度逼真的虚拟加工环境，帮助学生熟悉机床操作流程、编程逻辑及加工工艺；
25、支持教师进行考核参数管理和考试评估，可快速了解学生实训情况并提供针对性指导。

5

套

80800

404000

15

VR数控教学实训一体机

一、硬件配置
1、外观尺寸：≥1500mm×770mm×1860mm；重量：≤300KG；
2、处理器性能主频不低于2.5GHz，内存≥16G、显存≥8G，主屏支持触摸、具备VR头显接口；
3、为了给学生提供的类似真实机床的操作体验，仿真显示屏须采用垂直方向布局，支持触控操作，可通过手势进行放大，旋转等操作，屏幕尺寸≥43英寸。（验收时提供具备CMA检验检测资质认定的第三方检测机构出具的合格检测报告）

二、VR数控系统
1、配置独立数控系统，为确保数控系统具备足够的计算能力和稳定性，应采用独立硬件架构（X86或ARM），内存不低于4G，底层操作系统基于Linux；（验收时提供具备CMA检验检测资质认定的第三方检测机构出具的合格检测报告）
2、数控系统应配置高分辨率触控屏，支持多点触摸操作，具有快速响应和高灵敏度。屏幕支持电动旋转功能，可根据设备的横竖屏布局智能调整显示方向，确保在不同操作环境下提供最佳的用户体验；（验收时提供具备CMA检验检测资质认定的第三方检测机构出具的合格检测报告）

3、系统具备兼容性与扩展性，支持多种主流数控操作面板，支持通过接收仿真软件的指令进行操作面板的切换，兼容两轴、三轴、****点击查看中心控制器代码（如G代码、M代码）。支持扩展连接真实机床并进行控制；
4、系统具备高精度控制，配备六轴手轮，提供0.001mm的微调精度和线性反馈功能，确保精密加工时的操作精度；
5、支持五轴联动加工功能，具备实时角度偏置控制（RTCP）功能，支持复杂曲面和高难度零件的高效加工；
6、支持多种操作模式，包括手动模式（MDI）、自动模式（AUTO）和EDIT编辑模式，满足不同场景下的需求。支持断点续加工功能（PMC），支持在修改程序后从断点继续执行，提高实训效率；
7、支持刀具与补偿管理功能，配备刀具长度补偿（TLO）和半径补偿（THC）功能，支持多把刀具的参数设置。刀具数据库支持自定义管理和快速调用，优化加工效率；
8、内置多重安全保护功能，包括超程报警、紧急停止按钮等。支持碰撞检测功能，实时监测刀具与工件的位置关系，防止加工事故；
9、支持数控操作面板定制化功能，****点击查看学校实际机床按键布局调整数控操作面板元素（如按钮、菜单、工具栏）的位置和显示内容；
10、数控系统支持操作记录采集功能，支持实时记录操作人员的按键行为、加工程序选择、加工时间等信息，并上传至实训教学平台，便于教学评估和数据分析。
11、为了便于学生操作，可根据数控仿真系统中选择的机床，加载不同的数控面板，支持面板手动调整，加载对应的面板并记忆；
12、数控系统具备便捷的网络与通信功能，支持以太网接口和无线网络连接（Wi-Fi），支持数控系统和数控仿真软件间的远程控制和数据传输；
13、数控系统支持远程控制，通过网络可远程控制主轴启停、冷却液启停、模式切换、手动控制运动、进给率百分比控制以及程序启停等。
三、VR数控模拟软件
1、支持多机型仿真模拟，内置多种机床类型，包括车床、铣床、****点击查看中心、****点击查看中心、车铣复合机床、AC****点击查看中心、BC****点击查看中心等；
2、支持一比一还原真实机床的运动机构，包括线性运动、旋转运动、换刀结构运动、刀具刀柄、工装夹具及对刀仪器等；。
3、仿真系统支持场景缩放、平移和旋转，提供侧视图、正视图、正交视图、透视视图、窗口视图等多种视图模式切换；
4、支持触摸操作和键鼠控制，满足不同用户的使用习惯；
5、内置高品质渲染和运动控制引擎，精准模拟机床轴的移动、切削和加工过程，支持碰撞报警功能；
6、加工过程中发生干涉时，系统以声效、视觉提示并停止程序运行；
7、支持模拟真实加工过程中的切屑生成及毛坯状态变化，支持退刀距离判定和撞刀次数统计；
8、为了提高学生学习兴趣，仿真系统须支持VR模式和3D模式切换，支持 VR 模式和 3D 模式自由切换。进入 VR 模式后，用户可通过 VR 手柄在机床部件间进行空间跳转，观摩加工过程；
9、为了让学生体验真实加工过程存在的风险，在铣床仿真加工过程中切换到VR模式，通过虚拟现实头盔观察加工过程，如果身体不慎接触到旋转的刀具，系统将发出类似于刀具碰撞的警示信号；
10、支持多种刀具，支持用户自定义刀具和刀柄参数，如刀具切削颜色、刀具直径长度、刀柄直径长度等；
11、具备多种对刀方法（如试切法、使用对刀仪器等），支持对刀用时记录和舱门状态判定；
12、内置光电寻边器、偏心寻边器、Z轴对刀仪等外设，具备压片、工艺板、平口钳、定心虎钳、三爪卡盘、分度头等装夹夹具；
13、冷却系统具备自动调节和手动调整功能，支持多种类的冷却液；
14、具备二维对刀功能：通过简化机床运动结构，车床聚焦XZ平面，铣床、加工中心聚焦正视图、侧视图、顶视图三个平面。专注于显示刀具、夹具和工件三个核心元素，从而实现精确的径向和轴向对刀；
15、车床仿真环境允许工件进行调头加工，****点击查看中心的仿真则支持工件在多个方向上的旋转功能，支持先在车床加工，加工完成后****点击查看加工中心再加工；
16、支持多轴联动加工、曲面加工和斜面加工等仿真功能。支持一次性夹持多个面的同时加工，以及通过多次装夹和翻转来实现加工过程的虚拟仿真；
17、为了便于老师进行实操考核，允许老师账号保存当前的工件文件为obj文件，后期成绩环节加工评分将以标准件作为基本评分依据；
18、具备工件导入导出功能，支持从obj、stl、ply等格式导入模型文件并生成毛坯；加工完成后，加工件可导出为3D模型文件，并支持第三方软件对导出文件进行查看、测量等操作；
19、具备特征捕捉功能，测量模式下自动标注特征点，测量信息全面。支持对加工件进行剖视图展示，并支持一键测量长度、倒角、圆弧等参数，测量精度达到0.001mm；
20、支持实操考试过程实时录屏，录屏过程中具备防切屏功能；
21、内置考核评价模块，支持从加工过程和结果两个维度对学生实训情况进行综合判定；
22、支持记录实操考试过程中的关键数据，包括对刀操作、加工次数、机床清洁状态、撞刀次数及加工结果等，并支持基于这些数据自动进行评价；
23、具备高度逼真的虚拟加工环境，帮助学生熟悉机床操作流程、编程逻辑及加工工艺；
24、支持G代码导入数控系统功能，可通过入口快速导入G代码。
四、数控实训教学平台联动
1、支持根据数控实训教学平台的考核标准，对学员的刀具选用及参数、工件选用及参数、加工工序记录等进行打分。
2、数控实训教学平台课程**与仿真加工系统支持同屏显示，且具有隐藏功能，支持在仿真系统中实时浏览实训教学平台的实验指导书或考试题目信息，同时支持G代码下载。
3、具备考核结果与实操过程归档上传能力，可将系统自动生成的考核评价分数、实操考试全程录屏文件，同步上传至数控实训教学平台完成存储与备案。
4、支持仿真系统中实时浏览和查看数控实训教学平台中的实验指导书或考试题目信息等内容。
5、数控仿真系统可调用数控实训教学平台中的标准工件，进行工件对比，将学生加工件与标准件进行对比，并根据工件比对情况生成结果分。
6、数控系统和仿真软件支持通过数控实训教学平台实现OTA集中式在线升级，平台可统一发布升级固件与软件包，支持批量升级、实现全链路远程运维，降低实训设备现场维护成本。

1

套

178000

178000

16

VR头盔

1、双眼分辨率≥3664x1920，屏幕刷新率75HZ-120HZ；
2、采用菲涅尔透镜，视场角≥110°；
3、瞳距支持自适应调节，最小瞳距≤54mm，最大瞳距≥74mm ；
4、采用可翻转式头戴头盔；
5、采用主流接口，如DP1.4，USB3.2等。

1

套

4800

4800

17

教学**管理（教师端）

一、系统架构与技术要求
1、系统应基于容器化技术构建，以实现快速部署，采用前后端分离架构，确保系统的高效性和可扩展性。
2、使用关系型数据库存储结构化数据，支持事务处理以保证数据一致性。对课程**、用户信息核心数据进行索引优化，提高查询效率。
3、系统提供对接接口，支持实践考核结果推送、图片和视频推送、课程信息查询等功能。
二、用户角色与权限管理
1、系统支持四级用户角色架构，分别为运营管理员、学校管理员、教师、学生，每种角色具备独立且精细化的权限功能，角色权限不重叠、可管控。
2、运营管理员权限：具备客户管理、系统信息配置、多客户数据备份还原、定时任务管理等功能，****点击查看学校管理员账号。
3、学校管理员权限：具备基础信息管理（学年、学期、院系、班级、教师、学生信息）、教务管理、设备管理、监控运维等功能，支持用户信息批量导入导出。
4、教师角色权限：支持课程的创建、编辑、发布、撤销发布及归档；具备课程基础信息维护、章节管理、课件上传、作业布置与批阅、考试创建与阅卷、成绩发布等功能。
5、学生角色权限：支持课程学习、章节作业提交、在线考试参与、成绩查询等功能；可添加公开课程，查看课程学习进度及实训报告。
三、教学**管理
（一）基础管理
1、支持学年、学期、批次三级联动管理，三者信息相互关联，确保教学安排的连贯性与数据一致性。
2、支持三级树形结构院系管理（院系-专业-班级），可添加一级院系及多级子级（专业/方向），支持班级信息关联维护；支持批量导入导出。
3、支持教师基础信息管理，包含教师工号、姓名、性别、职称、所属院系、主讲课程、联系方式等字段，支持添加、编辑、删除操作；支持批量导入导出。
4、支持学生基础信息管理，包含学号、姓名、性别、班级、联系方式、证件信息等字段，支持添加、编辑、删除操作；支持批量导入导出。
（二）教学管理
1、系统支持标准化科目管理，可创建、编辑、删除科目，科目信息包含名称、唯一编码、类型（理论/实验/理论+实验）、负责人、是否公开、学分、学时等核心字段，支持批量导入导出科目数据。
2、支持在科目下创建、编辑、删除知识点，知识点名称唯一，支持按知识点名称模糊查询，关联试题数量实时统计。
3、课程创建功能支持教师手动创建课程，支持编辑、删除、发布、撤销发布、归档等状态管理。
4、课程基础信息编辑功能支持修改课程名称、课程类型（理论/实验/理论+实验）、指定主讲教师与助教、上传课程封面，填写课程简介、学分、学时等信息。
5、支持PPT、Word、PDF、视频、音频等多媒体课件类型；实验模块支持教师添加实操考试相关文件作为作业或考试供学生下载。
6、课程作业功能支持在课程章节中进行，允许从题库中选取测验内容，支持单选题、多选题、判断题、填空题、简答题等多种题型，并支持新增题目同步至题库。
7、上课学生功能支持通过校级组织架构选取多专业、多班级学生组建虚拟实训班。
8、成绩占比功能支持自定义配置平时成绩、考试成绩占比；考试成绩可进一步划分理论考试、实验考试占比，支持设置补考成绩折算比例。
（三）考试管理
1、题库管理模块支持多层级的题库分类功能，支持以知识点为单元组织和管理试题。支持单选题、多选题、判断题、简答题等题型，支持教师手动录入试题或批量导入试题。
2、试卷管理模块支持教师创建并管理试卷功能，支持“随机组卷”等组卷方式，可设置题型分值、题干异序、选项异序，灵活选取题库试题生成试卷。
3、考试管理模块支持教师创建理论考试、实验考试，支持关联指定试卷，设置考试时间、考试时长、考试对象、取分方式等信息，支持发布/撤销发布考试。
（四）设备管理
1、支持所有实训设备类型统一管理，支持设备信息的添加、编辑、启用/停用、重置密钥、删除及批量导入导出操作。
2、设备基础信息管理需包含设备编号、设备名称、产品类型、所属分组、使用状态等核心字段，支持自定义设备标识及备注信息。
3、支持自定义设备分组创建，可根据实训场景、设备类型、所属院系等维度设置分组名称，分组信息支持编辑、删除操作。
4、支持设备注册码机制，学校管理员可创建含失效时间的注册码，设备通过注册码自主接入平台，注册码支持编辑失效时间、删除操作，保障接入安全性。
5、设备登录需通过设备编号+密钥验证，支持密钥重置功能，重置后原密钥失效，需重新配置登录信息。
6、支持设备在线状态、运行状态、设备版本、更新时间等信息实时监控，在线设备以高亮标识区分，支持按设备编号、名称、产品类型、分组等条件模糊查询。
7、支持设备操作日志追溯，记录设备登录、状态变更、升级等关键操作，日志可按时间、操作类型筛选查询。
8、支持实训设备升级包统一管理，可导入OTA升级包（适配设备产品类型），支持升级包下载、删除操作。

1

套

58000

58000

18

在线学习服务（学生端）

一、课程学习
1、支持学生查看自己学习的所有课程列表，支持按课程类型进行筛选，并支持自主添加课程完成学习。
2、理论课程学习模块支持学生直接观看理论视频、讲义、实验指导书等内容。
3、实操课程作业功能支持在线进行实训，作业内容与仿真系统同屏显示，学生边看操作要求边进行实训。
4、支持学生从作业或实训考试的附件中下载预置的标准件、G代码等**。
5、我的作业模块支持在课程学习中进行章节随堂练习，支持在学生提交练习后显示标准答案。
6、我的考试模块支持支持学生参加所学课程的理论考试、实操考试及查询考试结果。
二、在线考试服务
1、支持多种考试形式，包括在线考试、随机抽题考试等。
2、考试过程支持防作弊功能，采用全屏考试模式，设置考试倒计时，倒计时结束后自动提交试卷，支持禁止切屏操作。
3、考试结束后支持客观题自动评分，主观题支持教师在线批阅；支持自动统计考试成绩、班级平均分、最高分、最低分。
4、支持考试结果的查询和导出，支持教师和学生查看成绩。

1

套

35000

35000

19

数控预置课程

一、《数控车床基础操作（适配 FANUC 系统）》
1.基础操作
2.手轮模式
3.手动模式
4.MDI模式
5.回零操作
6.对刀操作
基本要求：包含操作指导手册、实验指导书等教学**。
二、《数控铣床基础操作（适配 FANUC 系统）》
1.基础操作
2.手轮模式
3.手动模式
4.MDI模式
5.回零操作
6.对刀操作
基本要求：包含操作指导手册、实验指导书等教学**。
三、《数控车床基础操作（适配西门子 840D 系统）》
1.基础操作
2.手轮模式
3.手动模式
4.MDI模式
5.回零操作
6.对刀操作
基本要求：包含操作指导手册、实验指导书等教学**。
四、《数控铣床实训（适配 FANUC-0iM 系统》
1.数控编程基础
2.数控铣床编程基础
3.零件平面铣加工
4.直线加工案例-字母A加工
5.弧形加工-字母B加工
6.圆弧轮廓铣加工
7.三叉星徽加工
8.刀具半径补偿
9.圆弧轮廓SP加工
10.UG刻字基础编程加工
基本要求：包含实验指导书、G代码源码等教学**。
五、《数控车床实训（适配 FANUC-0iT 系统）》

1.G/M/T指令列表
2.简单的阶梯轴
3.调用子程序实现阶梯轴加工
4.零件外径切削固定循加工
5.零件外径复合循环加工
6.零件端面复合循环加工
7.子弹头零件加工
8.车床数控加工（含完整操作步骤）
9.零件螺纹切削循环加工
六、《****点击查看中心实训（适配 SINUMERIK-840D 系统）》
1.基座零件加工-联动加工
2.基座2零件加工
3.五轴桨叶加工-联动加工
4.五轴桨叶加工-RTCP
5.叶轮加工-RTCP
七、《技能大赛多轴加工实训（辊压模具）》
1.上盖零件加工
2.左侧板零件加工
3.底板零件加工
4.右侧板零件加工
5.从动轴零件加工
6.主动轴零件加工

1

套

15000

15000

20

VR课程**

一、《数控实训安全教育》
安全教育包括安全常识、机床日常维护、维修与保养、事故案例分析、在线考核等5大模块，采用VR技术构建沉浸式课程体验。在线考试支持随机题库生成、结果反馈。
1、展示普车安全事故案例、台钻安全事故案例和镗床安全事故案例，学生可通过交互操作模拟安全事故的发生，以加深学生记忆。
二、《机床种类认知》
采用VR技术构建沉浸式学习场景，分类展示常见机床类型（包含普通车床、数控铣床、加工中心等），支持结合三维模型进行详细讲解。设置交互式功能演示模块，支持学生通过VR设备操作虚拟机床，观察其工作原理和功能特点。
1、展示普通车床、铣床、加工中心的机械构造，并支持语言和文字讲解。设置互动式认知练习模块，系统会根据学生选择的部件，语音讲解部件的功能，便于学生加深对机床结构的理解。
三、《机床结构拆解与装配》
包含普通车床、数控车床、数控铣床的虚拟拆解与装配，支持按顺序拆解和重新组装，设置错误反馈机制。普通车床支持整体拆解和主要结构拆解，拆解层级精细到三级。
普通车床的拆解与装配：将普通机床打散，按顺序拆解和重新组装。支持三级拆装练习：整体→部件、部件→组件、组件→零件三级拆装练习，满足不同层次的学习需求。
四、《机床维护保养》
采用VR技术构建沉浸式维护实训场景，涵盖普通车床的全方位保养作业，支持学生在虚拟环境中执行标准化维护流程，包含普通车床的润滑保养、更换磨损刀具、电气系统检查等常见的日常保养内容，培养规范操作习惯和安全意识。
五、《普通车床加工演示》
采用VR****点击查看加工场景，提供普通车床核心操作训练，包含大小手轮控制、自动进给控制、尾座顶针定位等常用功能。系统通过语音、文字指引和动画演示三重引导，辅助学生按照标准工艺流程完成虚拟加工操作。加工过程实时模拟机床坐标位移，加工结果应根据机床移动量实时变化。支持外圆车削、端面车削、切槽切断等多种典型工序，可呈现至少3种差异化的车削加工成果形态。
六、《****点击查看中心加工演示》
采用VR****点击查看加工场景，支持在VR****点击查看加工中心基础操作训练，涵盖机床回零、手动进给、MDI模式换刀指令输入执行、自动模式程序运行等核心功能。系统通过语音指令与文字提示双重引导，辅助学生按标准数控工艺流程完成虚拟加工操作。特有半透明透视模式，可直观展示丝杠传动机构、刀库换刀系统及主轴拉刀松刀装置的内部机械原理，动态呈现滚珠丝杠的传动过程、机械手的换刀动作逻辑、刀库的选刀定位机制以及主轴刀具夹紧松开结构，帮助学生深入理解数控机床的机械构造与运动机理。

1

套

38000

38000

21

学生实训工作台

1、6人位操作台尺寸≥长3826mm×宽2190mm×高750mm。
2、采用E1级“三聚氰胺饰面刨花板”，厚度≥25mm，符合E1级标准。
3、柜体板材：采用中密度MFC板“三聚氰胺饰面刨花板”，厚度≥15mm，符合E1级标准。
4、封边：采用PVC封边条，台面封边条厚度≥2.0mm，柜体封边条厚度 ≥1.0mm。
5、胶水：环保热熔胶，符合E1级环保标准。
6、椅子参数：PP 加纤背框抚手，透气网布，高回弹海绵，≥2. 0mm 厚钢管烤柒弓形架。

5

套

5000

25000